- 生产工艺过程中，产生高浓度废气和低浓度废气。只是焚烧方式处理，投资运行成本高。
- 废气成份复杂，含有聚合物，经过温度变化后形成固体物质，极易堵塞环保设备，运行不畅。
- 焚烧设备余热供给工艺设备，对余热稳定性要求高。
- 对于已投产的项目，受限于空间等因素，环保提升难度较大。
- 综合废气浓度排放量大，扩产增容，对环保系统的处理效率要求高
- 对废气来源进行分类，采用低浓度浓缩后进RTO，高浓度直接进RTO的方式进行分类处理。投资成本节省20%，运行成本节省15%。
- 采用降温、过滤、升温的预处理方式，最大限度拦截聚合物，防止进入RTO设备，避免蓄热陶瓷的堵塞。蓄热陶瓷寿命延长3倍以上。
- 精确计算热量平衡过程，生产线热量稳定，停机率降低60%以上。
- 采用新型三塔RTO结构，体积降低25%，重量降低20%。并可在楼顶安装。
- 新型三塔RTO，处理效率可达99.5%以上，相较于传统RTO，排放浓度可至少减少15mg/m3以上。综合排放浓度运行在10mg/m3以下。
- 新型三塔RTO特点：
融合美国核心阀门技术，澳斯意成功研创出新型3塔RTO，处理效率达到99.5%。
①经济性：采用美国总部技术，美国、中国同步上市，同为国外品牌，投资及运营费用与两塔RTO持平。
②模块化设计：AuSSE利用多年三维设计经验，将设备进行模块化设计，可快速进行安装调试，并运用三维可视化优势进行人性化设计。
③处理效率采用AuSSE一直引以为傲的独特阀门结构，仅有两个执行器，结构简单便于维护保养，阀门切换速度＜1S，阀门设置主动密封装置，自动补偿密封材料由于疲劳损失而造成的泄露现象，结合第三塔的综合作用，从而保证处理效率可达99.5%以上，且效率平衡，相对传统三塔RTO排放速度波动极小！
④有限元分析：通过有限元分析等方式验证设计的合理性，安全性，经济性。设备安全性：AuSSE具备的40年RTO设计与运行经验：利用设置紧急排空阀，补新风等方法保证系统安全高效运行，同时系统内部始终与大气联通，在减少安全附件的同时极大提高系统安全性。
⑤燃烧器模块：燃烧器作为RTO设备的心脏，在一定程度上是反映出RTO设备是否稳定的重要依据。采用低氮，高效的燃烧器，一方面可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得更佳的燃烧参数，另一方面可以有效降低能耗和二次污染。
⑥智能化控制：基于大数据，具备VPN功能，可进行远程预警，积累运行参数，智能化运行。
工程案例：
应用：覆铜板生产
风量：30,000NCMH转轮、31,000NCMH
污染物：丙酮+苯系物
工艺：沸石转轮吸附+RTO+余热回收（热油、脱附、热水）
