制药行业

1.应用行业
生物制药、化学合成制药

2.行业特点
①废气成分复杂不易回收，且浓度波动较大。
②含有较难处理的气体且具有腐蚀性，例如HCL，CH2CL2
③废气产生源多，收集管道复杂
④影响范围广，溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。
⑤“跑冒滴漏”等事故排放多，由于生产过程中易燃易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大。

3.解决方案
①处理工艺确定之前，需要对废气浓度、成份进行精确分析。
②废气收集尽可能采用分类方式，避免不同类废气汇合后发生反应产生安全风险。
③收集管道系统需进行精确的设计，确保收集效果有效。例如管道系统进行气流模拟。
④管道进行防静电、防腐蚀处理。定期检查、清理、排污。
⑤分类后的废气需要进行预处理，例如除酸碱、除含卤素成分等。
⑥在RTO前端，设置LEL、阻火器、应急排放等安全措施。
⑦RTO系统与废气接触部分的部件，需进行防腐蚀处理。
⑧RTO处理后的气体，为防止高温及残留腐蚀，需进行后处理措施。如降温及碱液洗涤吸收。
⑨采用低氮燃烧系统，尽量降低末端氮氧化物及硫化物的排放。
⑩对于存在腐蚀风险的零部件，采用快速装、拆设计，方便维护。

4. 新型三塔RTO特点
 融合美国核心阀门技术，澳斯意成功研创出新型3塔RTO，处理效率达到99.5%。
①经济性：采用美国总部技术，美国、中国同步上市，同为国外品牌，投资及运营费用与两塔RTO持平。
②模块化设计：AuSSE利用多年三维设计经验，将设备进行模块化设计，可快速进行安装调试，并运用三维可视化优势进行人性化设计。
③处理效率采用AuSSE一直引以为傲的独特阀门结构，仅有两个执行器，结构简单便于维护保养，阀门切换速度＜1S，阀门设置主动密封装置，自动补偿密封材料由于疲劳损失而造成的泄露现象，结合第三塔的综合作用，从而保证处理效率可达99.5%以上，且效率平衡，相对传统三塔RTO排放速度波动极小！
④有限元分析：通过有限元分析等方式验证设计的合理性，安全性，经济性。设备安全性：AuSSE具备的40年RTO设计与运行经验：利用设置紧急排空阀，补新风等方法保证系统安全高效运行，同时系统内部始终与大气联通，在减少安全附件的同时极大提高系统安全性。
⑤燃烧器模块：燃烧器作为RTO设备的心脏，在一定程度上是反映出RTO设备是否稳定的重要依据。采用低氮，高效的燃烧器，一方面可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得更佳的燃烧参数，另一方面可以有效降低能耗和二次污染。
⑥智能化控制：基于大数据，具备VPN功能，可进行远程预警，积累运行参数，智能化运行。 风量：50000CMH
污染物：Vocs（挥发性有机污染物）
工艺：RTO系统
Application: polystyrene production
Volume: 50000 CMH
Pollutants: Vocs (volatile organic pollutants)
Process: RTO system